Spoločnosť Alicosolar, založená v roku 2009, vyrába solárne články, moduly a solárne energetické systémy, pričom sa zaoberá najmä výskumom a vývojom, výrobou a predajom fotovoltaických modulov;elektrární a systémových produktov atď. Jej kumulatívne dodávky FV modulov presiahli 80 GW.
Od roku 2018 spoločnosť Alicosolar rozširuje svoje podnikanie o vývoj solárnych fotovoltických projektov, financovanie, dizajn, výstavbu, prevádzku a správu a komplexné riešenia systémovej integrácie pre zákazníkov.Spoločnosť Alicosolar pripojila do siete celosvetovo viac ako 2,5 GW solárnych elektrární.
Naša dielňa
Náš sklad
Všetky solárne články triedy A, oslobodené od kontroly
Krok 1 – laserové škrabanie, výrazne zvyšuje výstup plátku na jednotku hmotnosti
Krok 2 — Zváranie strunou
Medzitým - laminovanie tvrdeného skla s AR povlakom, EVA a potom čakanie na vysoký vlas
Krok 3 – Automatický sádzací stroj na čakacie sklo a EVA
Krok 4 - Laminované zváranie a laminovanie.
Použite laminovaný zvárací stroj (rôzne zváracie nástroje pre články rôznych veľkostí) na zváranie stredného a oboch koncov zadaného reťazca buniek, vykonajte umiestnenie obrazu a potom automaticky pripojte vysokoteplotnú pásku na umiestnenie.
Krok 5 – Reťazec batérie, sklo, EVA a základná doska sú položené podľa určitej úrovne a pripravené na lamináciu. (Úroveň položenia: zdola nahor: sklo, EVA, batéria, EVA, sklenené vlákno, základná doska).
Krok 6 – Vzhľad a EL test
kontrola, či nie sú malé chyby, či nie je prasknutá batéria, chýbajú rohy atď. Nekvalifikovaný článok sa vráti.
Krok 7 - Laminované
Položená predlisová úprava skla/batérie/EVA/zadného listu automaticky prúdi do laminátora a vzduch v module sa odsaje a potom sa EVA roztopí zahrievaním, aby sa spojila batéria, sklo a zadný list spolu a nakoniec vyberte zostavu na ochladenie.Proces laminácie je kľúčovým krokom pri výrobe komponentov a teplota laminovania a čas laminácie sa určujú podľa vlastností EVA.Doba cyklu laminácie je približne 15 až 20 minút.Teplota vytvrdzovania je 135~145°C.
Primárne riadenie procesu: vzduchové bubliny, škrabance, jamky, vydutia a úlomky
Krok 8 – Rámovanie procesu modulu
Po laminácii tečú laminované diely k rámu a vnútorná stena vnútornej steny je automaticky vyrazená po postavení stroja a automatický rám je vyrazený a namontovaný na laminátor.Rohy komponentov sú vhodné pre inžiniersku inštaláciu.
Hlavné ovládacie prvky procesu: jamky, škrabance, škrabance, rozliatie lepidla na dne, inštalačné bubliny a nedostatok lepidla.
Krok 9 – Pevnosť
Komponenty s rámom a rozvodnou skriňou inštalované v prednom kanáli sú vložené do vytvrdzovacej linky cez prenosový stroj.Hlavným účelom je vytvrdnúť tesniaci prostriedok vstrekovaný pri inštalácii rámu a spojovacej skrinky, aby sa zvýšil tesniaci účinok a chránili komponenty pred následným drsným vonkajším prostredím.vplyvov.
Hlavné ovládacie prvky procesu: čas vytvrdzovania, teplota a vlhkosť.
Krok 10 – Čistenie
Rám komponentu a spojovacia skrinka vychádzajúca z vytvrdzovacej linky boli spolu úplne spojené a tmel bol tiež úplne vytvrdený.Prostredníctvom 360-stupňového sústruhu sa dosiahne účel čistenia prednej a zadnej strany zostavy na montážnej linke.Po ďalšom teste je vhodné zabaliť súbory.
Hlavná kontrola procesu: škrabance, škrabance, cudzie telesá.
Krok 11 – Test
Zmerajte parametre elektrického výkonu na určenie úrovne komponentov.LV test – zmerajte parametre elektrického výkonu na určenie triedy komponentu.
Čas odoslania: 28. júla 2022