Spoločnosť Alicosolar, ktorá bola založená v roku 2009, vyrába solárne články, moduly a solárne energie, ktoré sa zaoberajú hlavne výskumom a vývojom, výrobou a predajom PV modulov; Elektrické stanice a systémové produkty atď. Jej kumulatívne zásielky PV modulov prekročili 80 GW.
Od roku 2018 spoločnosť Alicosolar Expands Business zahŕňa rozvoj projektu Solar PV, financovanie, dizajn, výstavbu, operácie a riadenie a riešenia integrácie systémov pre zákazníkov. Alicosolar pripojil viac ako 2,5 GW solárnych elektrární s mriežkou na celom svete.
Náš pracovný obchod
Náš sklad
Všetky solárne články triedy A, oslobodené od inšpekcie
Krok 1 - Laser Scribling, výrazne zvyšuje výstup oblátky na jednotku hmoty
Krok 2 - Zváranie zvárania
Medzitým - vymenovanie AR povlaku temperované sklo, Eva a potom hromadí vysoké čakanie
Krok 3 - Automatic Sueling Stroj na čakacom skle a Eva
KROK 4 - Vlákaté zváranie a laminácia.
Na zváranie stredu a obidva konce zadaného bunkového reťazca použite laminovaný zvárací stroj (rôzne zváracie náradie pre bunky rôznych veľkostí) a vykonajte umiestnenie obrazu a potom automaticky pripevnite vysokoteplotnú pásku na umiestnenie.
Krok 5 - Produkt batérie, sklo, EVA a spätná rovina sú položené podľa určitej úrovne a sú pripravené na lamináciu. (Úroveň položenia: zdola na vrchol: sklo, EVA, batéria, EVA, sklenené vlákno, základná doska).
Krok 6 - Vyskúšanie a test EL
Skontrolujte, či existujú malé chyby, či je batéria prasknutá, chýbajú rohy atď. Neutešná bunka sa vráti.
KROK 7 - Vlarované
Lated Glass/Battery String/EVA/Back List Pretlačie automaticky do laminátora automaticky a vzduch v module bude čerpaný vysávaním a potom sa EVA roztopí zahrievaním, aby spojila batériu, sklo a Zadný list spolu a nakoniec vyberte montáž na chladenie. Laminačný proces je kľúčovým krokom pri výrobe komponentov a čas laminácie a čas laminácie sa určujú podľa vlastností EVA. Čas laminácie cyklu je asi 15 až 20 minút. Teplota vytvrdzovania je 135 ~ 145 ° C.
Ovládanie primárnych procesov: vzduchové bubliny, škrabance, jamy, hrče a štiepka
Krok 8 - Rámovanie procesu modulov
Po laminácii laminované časti prúdia do rámu a vnútorná stena vnútornej steny sa automaticky udrie po polohe stroja a automatický rám je udrel a namontovaný na laminátor. Rohy komponentov sú vhodné pre inžiniersku inštaláciu.
Hlavné ovládacie prvky procesu: jamy, škrabance, škrabance, úniky lepidla na dne, inštalačné bubliny a nedostatok lepidla.
Krok 9 - Zvyšnosť
Komponenty s rámom a spojovacou skrinkou nainštalovanou v prednom kanáli sa vložia do vytvrdzovacej čiary cez prenosový stroj. Hlavným účelom je vyliečiť tmel vstreknutý pri inštalácii rámca a spojovacej skrinky, aby sa zvýšil tesniaci účinok a chránil komponenty pred následným drsným vonkajším prostredím. vplyvy.
Hlavné ovládacie prvky procesu: Čas, teplota a vlhkosť vytvrdzovania.
Krok 10 - Vyplávanie
Rám a spojovacia skrinka vychádzajúce z vytvrdzovacieho vedenia boli úplne spojené a tmel bol tiež úplne vyliečený. Prostredníctvom 360-stupňového otáčania sa dosiahne účel čistenia predných a zadných strán zostavy na montážnej linke. Po ďalšom teste je vhodné zabaliť sa do súborov.
Hlavné riadenie procesu: škrabance, škrabance, cudzie telá.
Krok 11 - test
Zmerajte parametre elektrického výkonu na určenie úrovne komponentov. LV test - zmerajte parametre elektrického výkonu na určenie známky komponentu.
Čas príspevku: 2. júla