S technologickým pokrokom a klesajúcimi cenami produktov bude globálny trh s fotovoltaikou naďalej rýchlo rásť a podiel produktov typu n v rôznych sektoroch sa tiež neustále zvyšuje. Viaceré inštitúcie predpovedajú, že do roku 2024 sa očakáva, že novoinštalovaná kapacita globálnej výroby fotovoltaickej energie presiahne 500 GW (DC) a podiel batériových komponentov typu n sa bude každý štvrťrok naďalej zvyšovať s očakávaným podielom viac ako 85 % v roku koniec roka.
Prečo môžu produkty typu n dokončiť technologické iterácie tak rýchlo? Analytici zo SBI Consultancy poukázali na to, že na jednej strane sú zdroje pôdy čoraz vzácnejšie, čo si vyžaduje výrobu čistejšej elektriny na obmedzených plochách; na druhej strane, kým výkon batériových komponentov typu n rapídne rastie, cenový rozdiel pri produktoch typu p sa postupne zmenšuje. Z pohľadu ponukových cien od viacerých centrálnych podnikov je cenový rozdiel medzi komponentmi np tej istej spoločnosti len 3-5 centov/W, čo zvýrazňuje nákladovú efektívnosť.
Technologickí experti sa domnievajú, že neustále znižovanie investícií do zariadení, neustále zlepšovanie efektívnosti produktov a dostatočná ponuka na trhu znamenajú, že cena produktov typu n bude naďalej klesať a že v znižovaní nákladov a zvyšovaní efektívnosti je ešte dlhá cesta. . Zároveň zdôrazňujú, že technológia Zero Busbar (0BB) ako najefektívnejšia cesta k znižovaniu nákladov a zvyšovaniu efektivity bude hrať na budúcom fotovoltaickom trhu čoraz dôležitejšiu úlohu.
Ak sa pozrieme na históriu zmien v mriežke buniek, najstaršie fotovoltaické články mali iba 1-2 hlavné mriežky. Následne štyri hlavné mriežky a päť hlavných mriežok postupne viedli trend odvetvia. Od druhej polovice roku 2017 sa začala používať technológia Multi Busbar (MBB), ktorá sa neskôr vyvinula na Super Multi Busbar (SMBB). Vďaka konštrukcii 16 hlavných rozvodných sietí sa cesta prenosu prúdu do hlavných rozvodných sietí znižuje, čím sa zvyšuje celkový výstupný výkon komponentov, znižuje sa prevádzková teplota a výsledkom je vyššia výroba elektriny.
Keďže čoraz viac projektov začína používať komponenty typu n, aby sa znížila spotreba striebra, znížila závislosť na drahých kovoch a znížili výrobné náklady, niektoré spoločnosti vyrábajúce batériové komponenty začali hľadať inú cestu – technológiu Zero Busbar (0BB). Uvádza sa, že táto technológia môže znížiť spotrebu striebra o viac ako 10 % a zvýšiť výkon jedného komponentu o viac ako 5 W znížením tieňovania na prednej strane, čo zodpovedá zvýšeniu o jednu úroveň.
Zmena technológie vždy sprevádza modernizáciu procesov a zariadení. Medzi nimi, pozdĺžnik ako základné vybavenie výroby komponentov úzko súvisí s vývojom technológie gridline. Technologickí experti poukázali na to, že hlavnou funkciou nadväzca je privariť pásku k bunke pomocou vysokoteplotného ohrevu, aby sa vytvoril reťazec nesúci dvojité poslanie „spojenie“ a „sériové pripojenie“ a priamo kvalitu a spoľahlivosť zvárania. ovplyvňujú výnosnosť dielne a ukazovatele výrobnej kapacity. S nástupom technológie Zero Busbar sa však tradičné vysokoteplotné zváracie procesy stávajú čoraz nedostatočnejšími a je potrebné ich urýchlene zmeniť.
Práve v tomto kontexte sa objavuje technológia Little Cow IFC Direct Film Covering. Rozumie sa, že Zero Busbar je vybavená technológiou Little Cow IFC Direct Film Covering, ktorá mení konvenčný proces zvárania strún, zjednodušuje proces navliekania článkov a robí výrobnú linku spoľahlivejšou a ovládateľnejšou.
Po prvé, táto technológia pri výrobe nepoužíva spájkovacie tavidlo ani lepidlo, čo má za následok žiadne znečistenie a vysokú výťažnosť procesu. Zabraňuje tiež prestojom zariadenia spôsobeným údržbou spájkovacieho taviva alebo lepidla, čím sa zabezpečuje vyššia doba prevádzkyschopnosti.
Po druhé, technológia IFC posúva proces metalizačného spojenia do fázy laminovania, čím sa dosiahne súčasné zváranie celého komponentu. Výsledkom tohto zlepšenia je lepšia rovnomernosť teploty zvárania, zníženie pórovitosti a zlepšenie kvality zvárania. Aj keď je okno nastavenia teploty laminátora v tejto fáze úzke, efekt zvárania možno zabezpečiť optimalizáciou materiálu fólie tak, aby zodpovedal požadovanej teplote zvárania.
Po tretie, ako rastie dopyt na trhu po komponentoch s vysokým výkonom a pomer cien článkov klesá v nákladoch na komponenty, „trendom“ sa stáva znižovanie medzibunkových rozstupov alebo dokonca používanie záporných rozstupov. V dôsledku toho môžu komponenty rovnakej veľkosti dosiahnuť vyšší výstupný výkon, čo je významné pri znižovaní nákladov na nekremíkové komponenty a úspore nákladov na systém BOS. Uvádza sa, že technológia IFC využíva flexibilné spojenia a bunky môžu byť naskladané na fóliu, čím sa účinne znižuje medzibunková vzdialenosť a dosahuje sa nula skrytých trhlín pri malých alebo záporných rozstupoch. Okrem toho zváracia páska nemusí byť počas výrobného procesu sploštená, čím sa znižuje riziko praskania buniek počas laminácie, čím sa ďalej zvyšuje výťažnosť výroby a spoľahlivosť komponentov.
Po štvrté, technológia IFC využíva nízkoteplotnú zváraciu pásku, ktorá znižuje prepojovaciu teplotu pod 150°C. Táto inovácia výrazne znižuje poškodenie buniek tepelným namáhaním, efektívne znižuje riziko skrytých trhlín a zlomenia prípojníc po stenčení článkov, čím sa stáva šetrnejším k tenkým bunkám.
Nakoniec, keďže bunky 0BB nemajú hlavnú mriežku, presnosť polohovania zváracej pásky je relatívne nízka, čo robí výrobu komponentov jednoduchšou a efektívnejšou a do určitej miery zlepšuje výnos. V skutočnosti po odstránení predných hlavných mriežok sú samotné komponenty estetickejšie a získali široké uznanie od zákazníkov v Európe a Spojených štátoch.
Za zmienku stojí, že technológia Little Cow IFC Direct Film Covering dokonale rieši problém deformácie po zváraní XBC článkov. Pretože články XBC majú mriežku iba na jednej strane, konvenčné vysokoteplotné zváranie strún môže spôsobiť vážne zdeformovanie článkov po zváraní. IFC však používa technológiu pokrytia nízkoteplotnou fóliou na zníženie tepelného napätia, čo vedie k plochým a nezabaleným bunkovým reťazcom po pokrytí fóliou, čo výrazne zlepšuje kvalitu a spoľahlivosť produktu.
Je zrejmé, že v súčasnosti niekoľko spoločností HJT a XBC používa technológiu 0BB vo svojich komponentoch a niekoľko popredných spoločností TOPCon tiež prejavilo záujem o túto technológiu. Očakáva sa, že v druhej polovici roku 2024 vstúpi na trh viac produktov 0BB, ktoré vnesú novú vitalitu do zdravého a udržateľného rozvoja fotovoltaického priemyslu.
Čas odoslania: 18. apríla 2024