S technologickým pokrokom a znižovaním cien produktov sa bude globálny rozsah fotovoltaického trhu naďalej rýchlo rásť a podiel výrobkov typu N v rôznych odvetviach sa neustále zvyšuje. Viaceré inštitúcie predpovedajú, že do roku 2024 sa očakáva, že novo inštalovaná kapacita globálnej výroby fotovoltaickej energie prekročí 500 GW (DC) a podiel komponentov batérií typu n bude naďalej zvyšovať každý štvrťrok s očakávaným podielom viac ako 85% o 85% o viac ako 85% Koniec roka.
Prečo môžu produkty typu n typu N-type dokončiť technologické iterácie tak rýchlo? Analytici spoločnosti SBI Consultancy zdôraznili, že na jednej strane sú pozemné zdroje čoraz zriedkavejšie, čo si vyžaduje výrobu čistejšej elektriny v obmedzených oblastiach; Na druhej strane, zatiaľ čo výkon komponentov batérií typu n sa rýchlo zvyšuje, cenové rozdiely v produktoch typu p sa postupne zúžia. Z pohľadu cien ponuky od niekoľkých centrálnych podnikov je cenový rozdiel medzi komponentmi NP tej istej spoločnosti iba 3-5 centov/w, čo zdôrazňuje nákladovú efektívnosť.
Odborníci v oblasti technológií sa domnievajú, že nepretržité pokles investícií do zariadení, stabilné zlepšenie efektívnosti produktu a dostatočné množstvo trhu znamenajú, že cena výrobkov typu N bude naďalej klesať a stále existuje dlhá cesta, ako sa znížiť náklady a zvyšovať efektívnosť . Zároveň zdôrazňujú, že technológia Zero Busbar (0BB), ako najpriamejšia cesta k zníženiu nákladov a zvýšenej efektívnosti, bude hrať stále dôležitejšiu úlohu na budúcom fotovoltaickom trhu.
Pri pohľade na históriu zmien v bunkových mriežkách mali najskoršie fotovoltaické bunky iba 1-2 hlavné mriežky. Následne štyri hlavné mriežky a päť hlavných mriežiek postupne viedli priemysel. Od druhej polovice roku 2017 sa začala používať technológia Multi Busbar (MBB) a neskôr sa vyvinula na Super Multi Busbar (SMBB). S konštrukciou 16 hlavných mriežiek sa zníži cesta prúdu prenosu do hlavných mriežiek, čím sa zvyšuje celkový výstupný výkon komponentov, znižuje prevádzkovú teplotu a vedie k vyššej tvorbe elektrickej energie.
Keď stále viac a viac projektov začína používať komponenty typu N, aby sa znížila spotreba striebra, znížila závislosť od drahých kovov a nižšie výrobné náklady, niektoré spoločnosti komponentov batérií začali skúmať ďalšiu cestu-nulovú technológiu Busbar (0BB). Uvádza sa, že táto technológia môže znížiť využitie striebra o viac ako 10% a zvýšiť výkon jednej zložky o viac ako 5 W znížením zatienenia prednej strany, čo zodpovedá zvýšeniu jednej úrovne.
Zmena technológie vždy sprevádza modernizáciu procesov a zariadení. Medzi nimi je Stringer ako základné vybavenie výroby komponentov úzko súvisí s vývojom technológie mriežky. Odborníci v oblasti technológií poukázali na to, že hlavnou funkciou Stringer je zvárať stuhu k bunke pomocou vysokoteplotného zahrievania, aby sa vytvorila reťazec, pričom priamo súvisí s dvom ovplyvňujú ukazovatele výnosu a výrobnej kapacity workshopu. Avšak s nárastom technológie nulovej prípojnice sa tradičné procesy zvárania s vysokým teplotou stávajú čoraz nedostatočnejšími a naliehavo je potrebné zmeniť.
V tejto súvislosti sa objavuje technológia pokrývajúca priama krava IFC IFC. Rozumie sa, že nulová prípojnica je vybavená technológiou pokrývajúceho priameho filmu s malými kravami IFC, ktorá mení konvenčný proces zvárania šnúr, zjednodušuje proces bunkového strunu a zvyšuje spoľahlivú a ovládateľnú výrobnú linku.
Po prvé, táto technológia nepoužíva vo výrobe tok spájok alebo lepidlo, čo v tomto procese nemá žiadne znečistenie a vysoký výnos. Vyhýba sa tiež prestojom zariadenia spôsobených údržbou toku spájkovania alebo lepidlom, čím sa zabezpečí vyššia doba prevádzky.
Po druhé, technológia IFC presúva proces metalizačného pripojenia do laminácie a dosahuje súčasné zváranie celej komponentu. Toto zlepšenie má za následok lepšiu jednotnosť teploty zvárania, znižuje rýchlosti prázdnych a zlepšuje kvalitu zvárania. Aj keď okno nastavenia teploty laminátora je v tejto fáze úzke, zvárací efekt je možné zabezpečiť optimalizáciou materiálu filmu tak, aby zodpovedal požadovanej teplote zvárania.
Po tretie, s rastúcim dopytom po vysokých výkonoch komponentov a podiel cien buniek sa znižuje nákladov na komponenty, znižuje sa medzera alebo dokonca využívanie negatívnych rozstupov sa stáva „trendom“. V dôsledku toho môžu komponenty rovnakej veľkosti dosiahnuť vyššiu výstupnú výkonnosť, čo je významné pri znižovaní nákladov na komponenty, ktoré nie sú kladené a šetrenia systémov BOS. Uvádza sa, že technológia IFC využíva flexibilné spojenia a bunky môžu byť naskladané na filme, čím sa účinne znižujú rozstupy medzi bunkami a dosahujú nulové skryté praskliny pod malými alebo negatívnymi rozstupmi. Okrem toho sa zváracia stuha nemusí počas výrobného procesu vyrovnať, čím sa znižuje riziko praskania buniek počas laminácie, čím sa ďalej zlepšuje výťažok výroby a spoľahlivosť komponentov.
Po štvrté, technológia IFC používa stuhu zvárania s nízkym teplotou, čím sa znižuje teplota prepojenia pod 150°C. Táto inovácia významne znižuje poškodenie tepelného stresu bunkami, čím účinne znižuje riziká skrytých trhlín a rozbitia prípojníc po riedení buniek, čím sa robí priateľskejším k tenkým bunkám.
Nakoniec, pretože bunky 0BB nemajú hlavné mriežky, presnosť polohovania zváracej stuhy je relatívne nízka, čo zvyšuje jednoduchšiu a efektívnejšiu výrobu komponentov a do istej miery zlepšuje výťažok. V skutočnosti sú po odstránení predných hlavných mriežiek samotné komponenty esteticky príjemnejšie a získali rozsiahle uznanie zákazníkov v Európe a Spojených štátoch.
Za zmienku stojí, že technológia pokrytia priameho filmu Little Cow IFC IFC dokonale rieši problém deformácie po zváraní buniek XBC. Pretože bunky XBC majú na jednej strane iba mriežky, konvenčné zváranie strunových strún môže po zváraní spôsobiť vážne deformácie buniek. IFC však používa technológiu pokrývajúceho filmu s nízkym teplotou na zníženie tepelného stresu, čo vedie k plochým a rozbaleným bunkovým reťazcom po pokrytí filmu, čo výrazne zlepšuje kvalitu a spoľahlivosť produktu.
Rozumie sa, že v súčasnosti niekoľko spoločností HJT a XBC používa technológiu 0BB vo svojich komponentoch a niekoľko spoločností vedúcich spoločnosti TopCon tiež vyjadrilo záujem o túto technológiu. Očakáva sa, že v druhej polovici roku 2024 vstúpi na trh viac produktov 0BB a vstrekuje novú vitalitu do zdravého a trvalo udržateľného rozvoja fotovoltaického priemyslu.
Čas príspevku: 18. apríla 2014